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等離子噴涂陶瓷涂層工藝

等離子噴涂原理:
通過(guò)等離子噴槍(又稱(chēng)等離子弧發(fā)生器)產(chǎn)生等離子焰流。噴槍的鎢電極(陰極)和噴嘴(陽(yáng)極)分別接電源負(fù)極和正極(工件不帶電),通過(guò)高頻火花引燃電弧,使供給噴槍的工作氣體(Ar或N2)在電弧的作用下電離成等離子體。在機(jī)械壓縮效應(yīng)、自磁壓縮效應(yīng)和熱壓縮效應(yīng)的聯(lián)合作用下,電弧被壓縮,形成非轉(zhuǎn)移型等離子弧。送粉流輸送粉末噴涂材料進(jìn)人等離子弧,并被迅速加熱至熔融或半熔融狀態(tài),隨等離子流高速撞擊經(jīng)預(yù)處理的基材表面,并在基材表面形成牢固的噴涂層。從而使零件被噴涂表面獲得不同的硬度、耐磨、耐熱、耐腐蝕、絕緣、隔熱、潤(rùn)滑等各種特殊物理化學(xué)性能,以滿(mǎn)足零件不同工作條件的要求。


等離子噴涂工藝:
等離子噴涂工藝是一個(gè)需要細(xì)心的工作,并且在這個(gè)過(guò)程中能夠影響大涂層質(zhì)量的因素有很多。
主要流程有:

1.選擇等離子氣體。根據(jù)氣體的可用性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)說(shuō),選擇N2比較合適。它不僅便宜,并且它的離子的焰熱比較高,并且傳熱也比較快。但是對(duì)于一些易于發(fā)生氮化反應(yīng)的材料是不可用的,這時(shí)候會(huì)采用稍微昂貴一點(diǎn)的Ar。

2.電弧的功率。工藝過(guò)程中,對(duì)于電弧的功率要求也是很?chē)?yán)格的,既不能太高,也不能太低。電弧功率過(guò)高,就會(huì)使電弧溫度升高,并且會(huì)將氣體轉(zhuǎn)化為等離子體,而等離子火焰溫度也會(huì)升高,就有可能導(dǎo)致涂層的性質(zhì)變化。而電弧功率過(guò)低,會(huì)使等離子溫度過(guò)低,也會(huì)使涂層的性質(zhì)改變


等離子噴涂的優(yōu)缺點(diǎn):
氣穩(wěn)等離子(GP)噴涂?jī)?yōu)點(diǎn):機(jī)械結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、起弧較容易、電極壽命長(zhǎng)、燃燒穩(wěn)定、獨(dú)立的氣流與壓力控制效率更高。缺點(diǎn):載氣價(jià)格昂貴、兩種介質(zhì)體系(穩(wěn)弧及冷卻)噴涂速率小、對(duì)噴涂材料質(zhì)量要求高


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